在工業(yè)內(nèi)窺鏡所能檢測的各種缺陷中，工件材料缺失是很常見的一種，其嚴重程度可大可小。以航空發(fā)動機渦輪葉片為例，長期在高溫高壓高速的惡劣條件下運轉(zhuǎn)，易出現(xiàn)疲勞斷裂、腐蝕失效、高溫?zé)g、異物擊打等問題，并進一步造成葉片材料缺失，例如：葉尖掉角或邊緣掉塊，可能對飛行安全造成威脅。如何準確評估材料缺失損傷？本文為您介紹使用工業(yè)內(nèi)窺鏡測量材料缺失損傷尺寸的創(chuàng)新解決方案。

背景介紹：應(yīng)用于工業(yè)內(nèi)窺鏡的普通雙物鏡測量等傳統(tǒng)測量技術(shù)往往只有點到點、點到面等5種基本的測量方法，不管采用哪種測量方法，都需要在檢測圖像中的實體上設(shè)置定位點，圍出被測量缺陷的范圍或設(shè)定好測量方法所需的基準信息，然后才能得到測量結(jié)果，例如測量侵蝕面積，需要用多個定位點圍出侵蝕區(qū)域。那么對于材料缺失損傷，由于損傷部位的物理實體離開了母體，所以無法采用常規(guī)手段在損傷部位設(shè)置定位點，即使設(shè)置通常也是選在空間的其他工件上，測量難度大，更不要提準確性了。

解決方案：美國進口品牌韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡在傳統(tǒng)測量方法的基礎(chǔ)上，推出了創(chuàng)新測量方法——測量平面。使用該測量方法可在被測量區(qū)域放置一個延伸的平面（虛擬平面），覆蓋整個圖像，然后再配合所需測量方法（如長度、面積等），實現(xiàn)預(yù)期的測量功能。具體針對材料缺失損傷部位的測量，由于設(shè)置了虛擬平面，就可以在其上設(shè)置定位點，從而進一步開展對缺失部位多種指標的自動測算，例如：缺失面積、缺失邊長、以及夾角等。該解決方案相當于先將材料缺失部位修補或復(fù)原成完好時的樣子，然后再做進一步的測量。

應(yīng)用案例：使用韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡測量渦輪葉片缺失角的尺寸。測量過程：以靠近缺失角的葉片表面為基準設(shè)置測量平面；在測量方法界面中選擇“面積”，在渦輪葉片缺失角的兩底角以及原頂角分別設(shè)置定位點，還原缺失角形狀（缺失角的兩條邊的延長線與葉片邊緣重合）；系統(tǒng)根據(jù)確定好的定位點，自動顯示渦輪葉片缺失角的面積為1.62平方毫米、缺失邊長分別為2.37mm和1.41mm、夾角為75.0°，無需人工逐一測量這些尺寸。

設(shè)備推薦：韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡 XLG4-MViQ(Everest Mentor Visual iQ)，該系列產(chǎn)品的單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)新增“測量平面”這一測量方法，可以輕松勝任材料缺失部位的測量；而且具有超高清晰度CCD內(nèi)窺成像系統(tǒng)、亮度可自適應(yīng)全程自動連續(xù)無級調(diào)節(jié)的大功率照明技術(shù)、可看到更多檢測細節(jié)的5倍數(shù)字變焦，以及包括暗部增強、色彩飽和度調(diào)節(jié)等功能的新型動態(tài)圖像處理系統(tǒng)，是非常高效的遠程目視檢測設(shè)備。

以上為您介紹了工業(yè)內(nèi)窺鏡在測量材料缺失損傷尺寸方面的應(yīng)用，這一應(yīng)用使得工業(yè)內(nèi)窺鏡的定量分析能力得到進一步提升，可以輔助檢測人員準確評估材料缺失損傷部位的情況，為后續(xù)做出監(jiān)控、打磨修補、更換等決策提供有益參考。

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