測量型工業(yè)內(nèi)窺鏡通常內(nèi)置多種測量方法（也稱測量類型或測量模式），以便對缺陷等對象進(jìn)行量化分析，例如：測量侵蝕坑的面積和深度。在眾多品牌的測量方法中，進(jìn)口內(nèi)窺鏡品牌韋林具有顯著的優(yōu)勢，不僅技術(shù)先進(jìn)而且種類多，以 XLG4-MViQ 為例，韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的測量方法包括以下10種：長度、點到線的距離、點到面的深度、面積、多線段、深度剖面、區(qū)域深度剖面、測量平面、葉片與機匣間隙、以及半徑計。

其中，前5種測量方法：長度、點到線的距離、點到面的深度、面積、多線段，是傳統(tǒng)測量方法。而后5種測量方法：深度剖面、區(qū)域深度剖面、測量平面、葉片與機匣間隙、半徑計，則是韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡 XLG4-MViQ 的創(chuàng)新測量方法。下面具體說明。

韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的測量方法有以下10種：

1. 長度：是零件和缺陷的一般內(nèi)窺測量方法，可測量裂紋長度、侵蝕或磨損后的零件尺寸等；

2. 點到線的距離：測量點到直線的垂直距離，例如：渦輪葉片邊緣損傷、間隙或凹槽寬度、焊縫寬度等；

3. 點到面的深度：測量點到面之間的距離，例如：葉尖到護罩間隙、腐蝕凹坑/凹痕深度、焊縫高度、定子葉片損傷等；

4. 面積：多個定位點所圍區(qū)域的面積，例如：點蝕或腐蝕面積、脫落涂層面積、以及沖擊損傷面積等；

5. 多線段：多個定位點所指示的曲線或鋸齒狀路徑的總長度，多用于測量復(fù)雜裂紋、以及曲面線段的總長度等；

6. 深度剖面：自動識別并顯示兩個定位點之間的最深點或最高點的數(shù)值，且可查看剖面視圖即橫截面缺陷走向，還可顯示兩個定位點之間的距離數(shù)值、剖面視圖上任意點的深度數(shù)值，可用于表面輪廓缺陷的快速評估；

7. 區(qū)域深度剖面：在指定區(qū)域內(nèi)，自動識別最深點或最高點，并自動測量相應(yīng)的深度值或高度值，多用于凹陷、焊縫或磨損槽深度測量，尤其是弧面上的深度測量；

8. 測量平面：基于被測量區(qū)域延伸參考平面，從而擴展測量功能，可直接測量葉尖掉角、葉片邊緣掉塊等材料缺失部位的尺寸，包括：面積數(shù)值、邊長數(shù)值、夾角數(shù)值等，無需再次手動計算；

9. 葉片與機匣間隙：自動測量葉片與機匣間隙的最大值、最小值和平均值；

10. 半徑計：評估或驗證被測量部位的弧度半徑，可用于渦輪葉片打磨倒角曲率半徑R值的定量分析等。

通過上述介紹，不難看出，前5種傳統(tǒng)測量方法，能夠滿足比較簡單的測量需求；后5種創(chuàng)新測量方法，則可以應(yīng)對復(fù)雜測量需求，而且具有自動測量、虛擬還原缺失部位、多維度測量等高端能力。

我們舉一個簡單的例子，對弧型葉片上的裂縫深度進(jìn)行量化分析，如果選擇“點到面的深度”，檢測人員需人工多次測量和比對，才能從歷次操作中挑選出“最深點”并獲得其深度值，而選擇創(chuàng)新的“區(qū)域深度剖面”，只需通過定位點描述裂縫所在區(qū)域，系統(tǒng)就自動進(jìn)行剖面分析、并顯示最深點的位置及深度值（如以下動圖所示），在效率和精準(zhǔn)度上都更勝一籌。

韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的測量方法竟然有這么多種！韋林 XLG4-MViQ 工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡不僅搭載了業(yè)內(nèi)先進(jìn)的測量技術(shù)——單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)，而且在測量方法的豐富程度和先進(jìn)性方面也走在行業(yè)前列，為用戶的實際內(nèi)窺測量應(yīng)用提供更多選擇，使工業(yè)內(nèi)窺鏡成為定性觀察更清晰、定量分析更高效的檢測能手。

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