高端工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡在新能源汽車行業(yè)的亮點(diǎn)與應(yīng)用
先進(jìn)的檢測技術(shù)是新能源汽車行業(yè)發(fā)展的必要條件,通過技術(shù)創(chuàng)新,將高端工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡在傳統(tǒng)汽車行業(yè)的檢測應(yīng)用,特別是研發(fā)制造階段的應(yīng)用,遷移到新能源汽車領(lǐng)域,能夠有效提升新產(chǎn)品開發(fā)前自制件加工質(zhì)量,提前糾正和預(yù)防新能源汽車零部件內(nèi)部質(zhì)量,保障新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度和質(zhì)量,對新能源汽車制造和安全保障意義重大。
工業(yè)內(nèi)窺鏡在汽車行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)由來已久,而新能源汽車作為一種革命性的交通工具,其創(chuàng)新的能源系統(tǒng)在動(dòng)力來源、動(dòng)力傳導(dǎo)方式上與傳統(tǒng)汽車存在較大差異,需要檢測的零部件及內(nèi)部結(jié)構(gòu)有自身的特點(diǎn),對工業(yè)內(nèi)窺鏡的檢測水平提出了較高的要求,以韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡為代表的高端工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡用技術(shù)創(chuàng)新輕松應(yīng)對新能源汽車行業(yè)的挑戰(zhàn)。
高端工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡在新能源汽車檢測中的亮點(diǎn):
1. 更高分辨率的內(nèi)窺成像技術(shù)。韋林 XLG4-MViQ 創(chuàng)新地采用了提升像素密度的新技術(shù),實(shí)現(xiàn)了120萬原生CCD像素,從而不僅可以在汽車檢測過程中實(shí)現(xiàn)延長視距、改變視線方向的可視化檢測,而且可以配合數(shù)字變焦技術(shù)更清晰地看到汽車零部件內(nèi)表面的細(xì)微缺陷,提升噴漆、注蠟等質(zhì)量檢測的檢測效率。
2. 基于光柵三維掃描建模的測量技術(shù)。針對新能源汽車精密零部件的研發(fā),發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量部等各個(gè)質(zhì)檢部門需要對孔徑內(nèi)部長度、面積、深度、交叉孔毛刺大小等進(jìn)行精準(zhǔn)檢測。韋林 XLG4-MViQ 的單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù),可以獲取汽車零部件內(nèi)表面輪廓的三維坐標(biāo)、生成立體模型,并自動(dòng)判定識別環(huán)境差異,不僅可以在各種復(fù)雜孔洞環(huán)境下進(jìn)行測量,還能屏蔽現(xiàn)場環(huán)境和操作者水平的干擾因素,保證測量精度。
3. 高耐用性和高易用性。面對新能源汽車制造檢測的巨大工作量,韋林 XLG4-MViQ 工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的一體化設(shè)計(jì)和菜單交互界面,滿足了便攜性和易用性的要求,降低工作強(qiáng)度,節(jié)省人工耗時(shí)成本;此外,像高精度導(dǎo)向方位圖、以及過載保護(hù)等機(jī)制,可以延長探頭以及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的使用壽命,讓內(nèi)窺鏡可以更長時(shí)間地服務(wù)于新能源汽車行業(yè)的檢測任務(wù)。
由于技術(shù)創(chuàng)新帶來檢測水平的提升,高端工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡在新能源汽車行業(yè)的應(yīng)用更豐富,包括:
1. 動(dòng)力電池殼缺陷檢測,以及動(dòng)力電池裝配缺陷檢查;
2. 檢查傳動(dòng)電機(jī)齒輪和傳動(dòng)內(nèi)腔缺陷;
3. 輔助整車綜合驗(yàn)證和分析測量,對排放系統(tǒng)、底盤、發(fā)動(dòng)機(jī)、輔助設(shè)備等進(jìn)行檢查;
4. 輔助車身NVH試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn),觀察零部件工作狀態(tài),收集數(shù)據(jù);
5. 針對車輛總成密封性、以及噪聲干涉中存在的問題,進(jìn)行針對性的內(nèi)窺檢查;
6. 在噴漆質(zhì)量和注蠟質(zhì)量檢查中,觀察隱蔽部位的噴涂效果;
7. 檢查汽車零部件,例如:天窗、劃軌、轉(zhuǎn)向器等的內(nèi)部狀況。
這里,為您推薦用于新能源汽車檢測的高端工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡 XLG4-MViQ,其產(chǎn)品圖及主要參數(shù)如下圖所示:
通過高端工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的技術(shù)創(chuàng)新,為新能源汽車行業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)工廠、軸齒加工中心、質(zhì)檢部門等提供了無需拆卸即可檢測新產(chǎn)品內(nèi)腔環(huán)境的技術(shù)手段,不僅可以清晰觀察汽車零部件內(nèi)腔的裂縫、焊點(diǎn)、交叉邊緣、形變、磨損、斷面等情況,而且可以對所需指標(biāo)進(jìn)行精準(zhǔn)定量分析,為提前診斷和糾正提供了機(jī)會(huì),更有針對性地保障汽車產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。
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