隨著電力設(shè)備在長期使用中的逐漸老化、以及人們對設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的日益關(guān)注，采用工業(yè)內(nèi)窺鏡實(shí)施的遠(yuǎn)程可視化檢測(RVI)技術(shù)日益成為發(fā)電廠、電站以及電力公司等電力企業(yè)越來越信賴的無損檢測手段，通過對燃?xì)廨啓C(jī)、鍋爐聯(lián)箱、給水加熱器等設(shè)備的內(nèi)窺檢查，幫助電力企業(yè)更高效地定位、診斷、或預(yù)測部件故障，并節(jié)省大量成本。

執(zhí)行遠(yuǎn)程可視化檢測的工業(yè)內(nèi)窺鏡主要包括：直桿鏡、光纖鏡、視頻內(nèi)窺鏡、管道爬行機(jī)器人以及遠(yuǎn)程視頻遙攝監(jiān)控PTZ系統(tǒng)等，它們憑借核心技術(shù)的進(jìn)步以及靈活的可擴(kuò)展性，既可以獨(dú)立運(yùn)用，也可以作為超聲探傷(UT)、渦流檢測(ET)或射線探傷(RT)等無損檢測手段的有益補(bǔ)充，在電廠檢修任務(wù)中發(fā)揮著重要的作用。

遠(yuǎn)程可視化檢測技術(shù)在電廠檢修任務(wù)中的應(yīng)用：

1. 檢查鍋爐聯(lián)箱開裂：鍋爐管之間聯(lián)箱孔橋區(qū)域（兩相鄰管孔之間的金屬帶）的開裂是電站設(shè)備老化的一個(gè)嚴(yán)重問題，傳統(tǒng)技術(shù)手段通常采用 UT 和 RT 來定位和評(píng)估聯(lián)箱孔橋裂紋損傷，但是這兩種技術(shù)都需要訓(xùn)練有素的技術(shù)人員，而且操作比較耗時(shí)、檢查后的分析和評(píng)判也比較復(fù)雜。利用工業(yè)內(nèi)窺鏡經(jīng)由手孔接近集箱內(nèi)部，則可以通過捕獲數(shù)字幀、拍照、錄像等方式，快速、徹底地對孔橋區(qū)域進(jìn)行可視化檢查，了解有無孔橋裂紋及其發(fā)展?fàn)顩r，而這一過程非常直觀，不需要對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)雜的分析。

2. 檢查給水加熱器(FWH)管道故障：低、中、高壓給水加熱器管道失效相對常見，使用RVI檢測技術(shù)可以幫助管理人員掌握失效的根本原因、以便盡早診斷潛在的問題，并及時(shí)采取糾正或補(bǔ)救措施。另外，還可以幫助評(píng)估換熱器殼程問題的嚴(yán)重程度，使電廠人員能夠更明智地做出停機(jī)檢修、維修或更換等決策。

3. 松動(dòng)部件回收：在電力系統(tǒng)啟動(dòng)過程中，如果有松動(dòng)的金屬或塑料零件滯留在系統(tǒng)中，可能會(huì)對旋轉(zhuǎn)設(shè)備、熱交換器或水化學(xué)物質(zhì)造成重大損壞。因此電力企業(yè)在電力系統(tǒng)啟動(dòng)前，常使用工業(yè)內(nèi)窺鏡和機(jī)械手，來定位并回收熱交換器、渦輪機(jī)、泵、集管、鍋爐管道中的松動(dòng)部件或遺留工具，確保其內(nèi)部無多余異物，通過這種切實(shí)可行的遠(yuǎn)程可視化檢測手段，為電力企業(yè)節(jié)省巨額的維護(hù)和停機(jī)成本。

4. 檢查核電站安全殼鋼襯的完整性：ASME規(guī)范要求核電廠/核電站的管理人員記錄安全殼鋼襯（防止放射性介質(zhì)向環(huán)境泄漏而設(shè)置的鋼制密封襯里）的整體完整性狀況。因?yàn)榇龣z查鋼襯表面不僅面積大、難以接近，而且規(guī)范規(guī)定的最小缺陷檢測尺寸非常嚴(yán)格，這些難點(diǎn)的結(jié)合使得傳統(tǒng)檢測手段難以應(yīng)對。而RVI技術(shù)因?yàn)檫h(yuǎn)程檢測、照明亮度高、結(jié)果精準(zhǔn)、檢測高效等特點(diǎn)，可以滿足這項(xiàng)任務(wù)的技術(shù)要求，在盡可能少的時(shí)間內(nèi)完成大面積的準(zhǔn)確徹查。

類似的應(yīng)用還有很多，不一一列舉?？傊?，采用工業(yè)內(nèi)窺鏡RVI技術(shù)，不僅可以在不破壞電力設(shè)備的情況下實(shí)時(shí)檢測，還可以記錄檢測過程并回放查看，非常方便。電力行業(yè)正在越來越廣泛地應(yīng)用遠(yuǎn)程可視化檢測技術(shù)，化石燃料電站、水力發(fā)電站、燃?xì)廨啓C(jī)站和核電站等都取得了不錯(cuò)的效果，在節(jié)省維修成本的同時(shí)，提高了整體的運(yùn)行時(shí)間、安全性和可靠性。

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